高壓力雙缸隔膜壓濾機

壓濾機是傳統的固液分離設備之一，壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展，壓濾機在結構形式、分離效率、自動(dòng)化水平、功能集成、產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性方面發(fā)展迅速，與歐洲發(fā)達國家產(chǎn)品性能差距越來(lái)越小，尤其是近幾年時(shí)間，高壓隔膜壓濾機的研發(fā)成功，使得我國壓濾機的生產(chǎn)數量躍居世界第一。

高壓力雙缸隔膜壓濾機整機配置要求：

1、壓緊裝置：雙360型油缸壓緊，壓緊壓力2MPa至2.5 MPa。 

2、拉板：電機自動(dòng)拉板小車(chē)，拉板鏈條

3、機架大梁：H型鋼制作

4、翻板：電機自動(dòng)翻板，翻板材質(zhì)304不銹鋼。

5、隔膜板材質(zhì)：滿(mǎn)足JB/T4333.3廂式壓濾機和板框壓濾機第4部分：隔膜 濾板要求。  隔膜濾板材質(zhì)采用TPE高強彈性體，進(jìn)料壓力0.6 -1.0MPa，壓榨壓力1.2 -1.6MPa，隔板厚85mm，配板厚75mm，隔膜濾板使用周期不低于3年。

6、液壓油站：采用自動(dòng)智能控制，采用一鍵啟動(dòng)模式，能夠自動(dòng)完 成卸料工作；油站本身必須具備放水功能； 

7、過(guò)濾面積：400㎡ 

8、過(guò)濾容積：6.0立方米

9、壓濾要求：壓濾后物料含水率不大于25％；中標單位需對現場(chǎng)漿 液進(jìn)行取樣實(shí)驗壓濾，并化驗壓濾后物料含水率，進(jìn)行*終核定含水率。

10、整機具體尺寸需根據現場(chǎng)安裝位置測繪，并采用獨立氣源工作。 

11、壓濾機進(jìn)料方式：采用上角進(jìn)料方式

12、控制系統設計為機-電-液一體化。采用可編程序控制器S7-200（PLC），單機 單控。可完成壓濾機自動(dòng)壓緊、自動(dòng)拉板。帶現場(chǎng)操作箱，具備現場(chǎng)和遠傳功能。

影響高壓力雙缸隔膜壓濾機過(guò)濾效果的因素：

1、過(guò)濾物的情況。不同粘度，流速的流體通過(guò)壓濾機后將得到不同的過(guò)濾效果。流速越慢與濾膜之間的接觸時(shí)間越多，過(guò)濾效果也就越好。

2、和操作前提有關(guān)，為了取得良好的過(guò)濾效果，一般選擇較低的流速。流速越慢攔截效果越好，過(guò)濾的也就越清澈。還有在過(guò)濾過(guò)程中不要改變?yōu)V膜的結構，濾膜結構的移動(dòng)對過(guò)濾效果不利。一旦濾膜的結構發(fā)生改變，顆粒和纖維就會(huì )從過(guò)濾器中析出。

3、被過(guò)濾物的顆粒類(lèi)型。一般過(guò)濾物顆粒分為可變形與不可變形兩種。可變形顆粒在過(guò)濾過(guò)程中受壓力影響會(huì )阻塞過(guò)濾網(wǎng)孔，影響過(guò)濾效果。

4、過(guò)濾膜的選擇。同樣孔徑的過(guò)濾膜，不同廠(chǎng)家生產(chǎn)出的產(chǎn)品過(guò)濾效果也不同，消費者在選購時(shí)一定要重點(diǎn)留意這個(gè)問(wèn)題。各個(gè)廠(chǎng)家的標準不一，選用不同生產(chǎn)商生產(chǎn)的濾膜要引起高度重視。