在壓濾機的水流過(guò)程中，實(shí)際進(jìn)料泵將含有水的過(guò)濾物質(zhì)泵入壓濾機的過(guò)濾室，并通過(guò)壓濾機濾板上濾布的過(guò)濾和透析功能，相當于壓濾機過(guò)濾室的一定量的儲存功能。但是，這個(gè)量是在一定范圍內的，這就大大影響了壓濾機濾布和濾板的使用壽命。如果太小，會(huì )影響壓濾機的正常過(guò)濾效率，大大降低壓濾機的過(guò)濾效率。

然而，壓濾機的進(jìn)水在很大程度上是由進(jìn)料泵決定的，而進(jìn)料泵的輸送是由進(jìn)料泵的功率和揚程等因素決定的。對于壓濾機，過(guò)濾面積越大，過(guò)濾所需的水量就越大。因此，一般過(guò)濾面積越大，壓濾機相應進(jìn)料泵的功率越大，被過(guò)濾物質(zhì)的密度取決于相應進(jìn)料泵的揚程。

因此，當我們選擇壓濾機的過(guò)濾區域時(shí)，我們需要進(jìn)一步選擇合適的進(jìn)料泵。只有選擇進(jìn)料泵，才能與壓濾機有更完美的配合，壓濾機的過(guò)濾效率才能達到比較理想的效果。現在讓我們介紹什么是進(jìn)料壓力。所謂進(jìn)料壓力通常是指壓濾機工作時(shí)進(jìn)料泵的紙漿壓力。選擇不同濾布、不同紙漿濃度和不同細粉所需的進(jìn)料壓力不同。

首先，當礦石的細度較細且濃度很低時(shí)。此時(shí)，需要大壓力和大流量的礦石進(jìn)料。通過(guò)在大壓力下的強制過(guò)濾，小礦石顆粒可以聚集在一起形成濾餅，并且可以縮短進(jìn)料時(shí)間，但是濾布的強度需要增加。其次，當細礦石顆粒不是很細并且泥漿濃度很高時(shí)，培養不滲透膜。要求流量和壓力均衡，以使機器實(shí)現平穩和連續的過(guò)濾過(guò)程。這不僅可以縮短整個(gè)過(guò)濾周期時(shí)間，而且可以達到令人滿(mǎn)意的工作效果。比較后發(fā)現，如果壓力流量過(guò)高，反應會(huì )逆轉，紙漿會(huì )被迫碰到濾布，不會(huì )自動(dòng)脫落，從而延長(cháng)了整個(gè)工作時(shí)間，增加了操作強度。

在眾多工業(yè)設備中，廂式壓濾機實(shí)際上是一種相對簡(jiǎn)單的工業(yè)設備，技術(shù)含量高的零件并不多。因此，對于廂式壓濾機來(lái)說(shuō)，設計得更精確的部分是廂式壓濾機的自動(dòng)控制系統。

當然，廂式壓濾機液壓系統的精度要求也很高。液壓系統的精度主要是保證廂式壓濾機在壓濾時(shí)能獲得足夠的壓力，使廂式壓濾機能更好地進(jìn)行壓濾。因此，一般來(lái)說(shuō)，對于自動(dòng)室壓濾機，自動(dòng)控制系統越精確。然而，對于手動(dòng)箱式壓濾機，更精確的是液壓系統。

廂式壓濾機是在過(guò)濾介質(zhì)的一側施加機械力實(shí)現過(guò)濾的機器，主要用于污泥(水)的固液分離。化工產(chǎn)生的污泥由污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時(shí)加入混凝劑進(jìn)行充分混合反應，然后流入帶式污泥壓榨機和污泥分布器，污泥均勻分布在重力脫水區，在污泥耙雙向疏通和重力作用下，污泥隨脫水過(guò)濾帶與游離水分離。由于重力脫水區的長(cháng)設計，實(shí)現了相對較大的重力脫水。

翻轉下來(lái)的污泥進(jìn)入超長(cháng)楔形預壓脫水區，將重力區排出的污泥緩慢夾住，形成夾層式夾角層，然后依次進(jìn)行緩慢預加重過(guò)濾，將泥層中剩余的自由水降低到相對較低的水平。隨著(zhù)上下過(guò)濾帶緩慢向前移動(dòng)，兩條過(guò)濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間泥層逐漸硬化，大量自由水通過(guò)預壓脫水大直徑過(guò)濾輥被去除。為了使泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區并進(jìn)入“S”壓榨部，在“S”壓榨部，污泥被夾在上下兩層濾布之間，并被多個(gè)壓榨輥反復壓榨。當上、下過(guò)濾帶通過(guò)由交錯的輥子形成的波浪形路徑時(shí)，由于兩個(gè)過(guò)濾帶的上下位置依次交替，在夾在中間的泥餅上產(chǎn)生剪切力，從而將污泥中剩余的大部分水過(guò)濾掉，泥餅再次脫水。經(jīng)過(guò)比較，干燥后的泥餅用刮刀刮下，用帶式輸送機或無(wú)軸螺旋輸送機輸送到儲泥處。