一，當供給不足或供應中含有不適當的固體顆粒時(shí)，也會(huì )對板框本身造成太大的壓力和損壞。要完成這一循環(huán)，減少濾板的體積或增加一個(gè)盲板。

二，當污泥太厚或留下干塊時(shí)，會(huì )導致進(jìn)料口堵塞。此時(shí)，濾板之間沒(méi)有介質(zhì)，只留下液壓系統本身的壓力，造成損壞。應使用尼龍清潔刮刀。

三，如果出口在啟動(dòng)時(shí)被固體堵塞或被供應閥或出口閥門(mén)關(guān)閉，壓力不會(huì )在任何地方泄漏，造成損壞。檢查濾布，消費的原因是什么？清潔排水口，檢查出口，打開(kāi)閥門(mén)，然后釋放壓力。

四，當濾板不清潔時(shí)，有時(shí)介質(zhì)會(huì )漏水。一旦漏水，框架的邊緣會(huì )在小溝槽中被沖洗掉。大量的介質(zhì)泄漏會(huì )導致壓力不上升，泥餅不會(huì )上升。形式。因此，大量的壓濾機應該仔細清洗和修理。

1.當濾板數量小于規定數量時(shí)，請注意不要使用板框壓濾機。這是為了避免對機器部件造成損壞。在加入濾液之前，濾板和框壓濾機應注意濾板的布置，以防止嚴重滲漏。濾餅卸下后，濾板必須緊密排列。

2.送紙操作只能在自動(dòng)板框壓濾機正常調試后才能進(jìn)行。機械壓力傳遞元件和減速器應填充潤滑油。液壓壓縮應檢查油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。每年都需要改變。如果中間沒(méi)有多少液壓油，就應該及時(shí)添加。更換液壓油時(shí)，機架、齒條壓濾機應注意液壓系統的整體清洗。液壓站的工作壓力小于液壓缸的大工作壓力，但至少不是因為過(guò)濾器的額定壓力，如果壓力太小，就會(huì )導致較大的泄漏，如果壓力太大，就會(huì )導致泄漏。損壞機器零件。

3.自動(dòng)壓板和框式壓濾機只有在一切正常后才能按下過(guò)濾板進(jìn)行壓力過(guò)濾。過(guò)濾壓力和溫度應在規定范圍內。過(guò)高會(huì )導致漏水。如果溫度過(guò)高，塑料濾板很容易變形。在加料的情況下，懸浮液的濃度應該是均勻的。不要與雜物混在一起，卸下濾餅后，應將濾布和濾板清洗干凈，在密封面或進(jìn)料通道上不得留下殘留物，否則會(huì )影響自動(dòng)壓濾機和框架壓濾機及進(jìn)料口的順暢流動(dòng)。由于濾板兩側壓力不平衡，濾板的密封會(huì )導致濾板的變形和損壞。

4.濾布的選擇必須符合濾液過(guò)濾的技術(shù)要求。新濾布安裝前應收縮，開(kāi)口直徑應小于濾板直徑。當濾板與自動(dòng)壓濾機和框架壓濾機匹配時(shí)，孔應與板孔相對。同心時(shí)，進(jìn)料孔的布料應靠近鼓壁，否則會(huì )造成過(guò)濾不清、過(guò)濾速率低、鼓破裂，無(wú)法達到預期的過(guò)濾目的。