帶式壓濾機是整個(gè)壓濾機機械行業(yè)中的佼佼者，它有自身獨特的除了流程可供選購者信賴(lài)。今天這里就來(lái)講述它自身?yè)碛心男┎僮髁鞒绦枰覀儊?lái)操作了解，它的工作原理又有哪些。

階段一：預處理

是用重力沉降濃縮方法將原始料漿形成濃度較高，體積較少的污泥。污泥在與高分子絮凝混合和絮凝劑的作用下，細微顆粒凝聚成絮團狀并初步沉淀為污泥狀，為污泥脫水準備條件。為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，需對污泥進(jìn)行化學(xué)處理，本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

階段二：重力脫水

絮凝預處理的污泥送到帶式壓濾機的濾帶上，在污泥自重的作用下，使絮團之外的自由水，從濾帶濾出，減少污泥含水。污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準備。  

階段三：楔形預壓脫水

重力污泥脫水后的污泥經(jīng)楔形段的預壓脫水后，流動(dòng)性幾乎完全喪失，從而保證了污泥在正常情況下，不會(huì )在帶式壓濾機的壓榨脫水段被擠出。重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，隨著(zhù)帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕微壓力，并隨著(zhù)濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長(cháng)重力脫水時(shí)間，增加絮團的擠壓穩定性，為進(jìn)入壓力區做準備。 

階段四：輥壓脫水

污泥在帶式壓濾機的多根布局合理的輥軸反復擠壓與剪切作用下，脫去了大量毛細作用的水，使污泥水份逐漸減少后，再用精壓輥擠壓，形成含水率極少的塊狀泥餅，自卸在鏟刀下。物料脫離楔形區就進(jìn)入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降至最低。物料經(jīng)過(guò)以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過(guò)刮泥板刮下，上下濾帶分開(kāi)，經(jīng)過(guò)高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。

今天文章中講訴的有關(guān)帶式壓濾機的工作原理共分為四個(gè)階段來(lái)進(jìn)行解讀。預處理階段、重力脫水階段、楔形預壓脫水、輥壓脫水這四個(gè)階段，希望今天的文章可供大家對壓濾機的工作原理有所了解。